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表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、红岗附近B、红岗附近C、红岗附近D四级，其等级定义在GB8923-88中要有明确定义，B、红岗附近C两极较易清理，A、红岗附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、红岗附近Sa2 、红岗附近Sa2.5、红岗附近Sa3四级，其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义，该标准等同于国际标准ISO8501—1：1998的响应部分。清理质量登记越高，则清理效率越低，它们的相对效率见表1-2。
表1-2 清理质量等级的相对效率
清理质量登记
相对效率/%
清理质量等级
相对效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5
机械除锈
机械除锈的工具和工艺较多,其中主要的有以下四种:
1、红岗当地小型风动或电动除锈.主要以电或压缩空气为动力,装配适当的除锈装置,进行往复运动或旋转运动,以适应各种场合的除锈要求.如角向磨光机、红岗当地钢丝刷、红岗当地风动针束除锈器、红岗当地风动敲锈锤、红岗当地齿型旋转除锈器等,属于半机械化设备,工具轻巧、红岗当地机动性大,能较彻底去除锈、红岗当地旧涂层等,能对涂层进行打毛处理,效率比手工除锈大大提高,可达1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度较小,不能达到优质的表面处理质量,工效较喷射处理低.可在任何部位使用,特别在修船过程中得到广泛应用.
2、红岗当地喷丸（砂）除锈.主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、红岗当地密闭式喷丸（砂室）、红岗当地真空喷丸（砂）机.敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、红岗当地锈蚀和旧漆膜,除锈效率高4~5m2/h,机械程度高,除锈质量好.但对由于磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦.所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用.
3、红岗当地高压水磨料除锈.利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力.其特点是无粉尘污染,不损伤钢板,大大提高除锈效率,可达15m2/h以上,除锈质量好.但除锈后的钢板易返锈,须涂装专门的带湿除锈涂料,对一般性能涂料的涂装有较大影响.
4、红岗当地抛丸除锈.抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的,是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法,不仅生产效率高,而且费用低、红岗当地自动化程度高,可实现流水线操作,环境污染少,但仅在室内操作
本公司坐落于嘉定区嘉行公路2805号，表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司是一家生产 玻璃喷砂加工、的专业厂家，公司具有雄厚的技术力量，先进的检测设备，不断优化企业管理，以市场需求为导向，科技进步为动力，积j i吸取同行业的先进经验，广泛征求用户意见，取得用户的亲睐和质检部门认可。 希望各行各业的朋友、领导光临指导，本公司将为广大客户提供更完美优质的服务。
公司秉承以质量求生存，以服务谋发展的宗旨和诚信、务实、创新、奋进的理念欢迎广大新老客户前来技术交流与合作。
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、红岗一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、红岗生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、红岗半自动化喷砂设备、红岗压入式喷砂机、红岗吸入式喷砂机.
3、红岗工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、红岗压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、红岗功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、红岗热处理件表面的残盐和氧化层、红岗轧制件表面的氧化层、红岗锻造件表面的氧化层、红岗焊接件表面的氧化层、红岗铸件表面的型砂及氧化层、红岗机加件表面的残留污物和微小毛刺、红岗旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、红岗刷镀工艺、红岗喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、红岗涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、红岗主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、红岗本地磨料粒度、红岗本地磨液浓度、红岗本地喷射距离、红岗本地喷射角度、红岗本地喷射时间、红岗本地压缩空气压力等.
三、红岗本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、红岗本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、红岗本地H、红岗本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、红岗本地角度的变化对表面结果的影响
在P、红岗本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、红岗本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、红岗本地H、红岗本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、红岗本地H、红岗本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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